1、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化，前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

2、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

3、調(diào)節(jié)，比較好化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

如車銑復(fù)合數(shù)控機床主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。

2. 適應(yīng)性、靈活性好
數(shù)控車銑復(fù)合機床由于采用數(shù)控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數(shù)控加工程序，便可實現(xiàn)對新零件的自動化加工，因此能適應(yīng)當前市場競爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種、單件小批量生產(chǎn)的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設(shè)備、國防軍工等制造部門復(fù)雜形狀零件和型面零件的加工需要。

3. 生產(chǎn)效率高
數(shù)控車銑復(fù)合機床的進給運動和多數(shù)主運動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數(shù)控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現(xiàn)多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數(shù)控加工工序集中，可減少零件周轉(zhuǎn)時間。因此，數(shù)控加工生產(chǎn)率較高，一般零件可以高出3~4倍，復(fù)雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。

4. 有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理
采用數(shù)控車銑復(fù)合機床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產(chǎn)和加工費用，有利于生產(chǎn)過程的科學管理和信息化管理。數(shù)控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)的集成。

5. 使用、維護技術(shù)要求高
數(shù)控車銑復(fù)合機床是綜合多學科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機床價格高，設(shè)備一次性投資大，相應(yīng)地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟效益，要求機床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的專業(yè)素質(zhì)。

6. 勞動強度低、勞動條件好
數(shù)控車銑復(fù)合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。

數(shù)控車床廠家在如今的機械制造業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，為公司和社會發(fā)明非常顯著的經(jīng)濟效益。機械商品的精度直接影響著商品的作業(yè)機能，而數(shù)控車床的精度操控直接影響著所加工機械商品的精度。跟著機械制造業(yè)的開展，對機械商品的精度請求越來越高，相應(yīng)地對于數(shù)控車床的加工精度也提出了更高的請求。就通常數(shù)控車床而言，其加工精度大體由4 部分決議：車床自身制造的精度；數(shù)控編程精度；車床伺服體系精度；插補環(huán)節(jié)的精度。數(shù)控車床廠家是指在加工出產(chǎn)進程中一些必要的輔佐組織，確保切削加工的順利完結(jié)。首要包含噴射組織、排屑組織、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、監(jiān)測與檢查組織，首要作用為冷卻、排屑、照明、光滑等。

數(shù)控車床的工件六點定位：工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的滾動自由度因而，要完全確認工件的方位，就有必要消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來約束關(guān)鍵的六個自由度，其中每一個支承點約束相應(yīng)的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點約束了工件的王、于三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向安置的兩個支承點約束了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導(dǎo)向平面；卷板機工件在xoz乎面上，被一個支承點約束了，一個自由度，這個平面稱停止動平面。

咱們要留意在數(shù)控車床裝夾工件前，作業(yè)人員有必要先把在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉，防止雜質(zhì)嵌進拖板滑動面，加重導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。數(shù)控車床在裝夾及校正一些尺度校大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又較小的工件時，應(yīng)預(yù)先在工件下面的機床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或活絡(luò)頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞機床，如發(fā)現(xiàn)工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，防止影響機床主軸的精度，有必要先將夾爪、壓板或頂針稍微松開，再進行有步驟的校正。

首先，想要選擇好的車銑復(fù)合車床廠家，需要做到，一看：資質(zhì)是否齊全。資質(zhì)在機床車床行業(yè)尤其重要。如果一家公司無資質(zhì)證明，那就表明公司不可能有足夠的能力完成這個項目。因此，一個公司的資質(zhì)就是一個公司實力的有力證明。
其次，選擇好的車銑復(fù)合車床廠家，需要做到，二查：科技實力。科學技術(shù)實力是一個公司的力量，用科技說話才是硬道理。如果一個公司技術(shù)力量雄厚，可確保他們各個項目順利完成，讓客戶放心使用，避免造成后期危害，因而，科技實力，是客戶愿意選擇公司的重要理由。
再者，選擇好的車銑復(fù)合車床廠家，需要做到，三了解：服務(wù)是否到位。在機床車床行業(yè)中，服務(wù)可能是很多公司所缺少的。 結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實際需要，對已有的制度和規(guī)程進行更新，做到與時俱進。

浙江旨恒機床有限公司，于2006年成立，是填補國內(nèi)空白將電主軸應(yīng)用在數(shù)控車床上，是我國電主軸車銑復(fù)合機床標桿制造商，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。我們通過工藝整合優(yōu)化，減少后續(xù)二次裝夾，減少設(shè)備，減少人員以及制造環(huán)節(jié)不斷優(yōu)化，為客戶提供電主軸車銑鉆攻鏜以及代磨的結(jié)合工藝的全程解決方案。經(jīng)過多年的不懈努力，我們目前擁有業(yè)界先進的工作母機，自主研發(fā)設(shè)計能力，自主制造核心功能部件能力，綜合交鑰匙工程能力。

1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的需求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作。

3、車銑復(fù)合機床切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)秀的潤滑性和清洗功能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液實驗判定。

5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對車銑復(fù)合機床尤為重要。

6、車銑復(fù)合機床切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方法和多種工件材質(zhì)。

7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

8、切削液應(yīng)價格便宜，制造方便。

總之，車銑復(fù)合機床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。