1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化，前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

2、參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

3、調節，比較好化調整法：調節是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。

如車銑復合數控機床主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。 伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。

車銑復合機床是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合機床不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一個機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面加工。其擁有以下幾個特點：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

2、率：有效減少了生產準備時間，提高了機床使用率；

3、減少成本：可實現雙主軸同時工作，減少機床數量，從而更易于規劃生產，節省投資成本和車間占用面積。

車銑復合機床的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。

根據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，車銑復合機床主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應用范圍廣泛的兩類車銑加工。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互平行，因此它不但可以加工外圓柱表面，也可加工內控表面能。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸相互垂直，在內孔直徑較小時不能對內控進行加工，但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制，且可采用較大的縱向進給，因此，在加工外圓柱表面時效率較高。

2. 適應性、靈活性好
數控車銑復合機床由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數控加工程序，便可實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市場競爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種、單件小批量生產的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設備、國防軍工等制造部門復雜形狀零件和型面零件的加工需要。

3. 生產效率高
數控車銑復合機床的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數控加工工序集中，可減少零件周轉時間。因此，數控加工生產率較高，一般零件可以高出3~4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。

4. 有利于現代化生產與管理
采用數控車銑復合機床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統的基礎，便于制造系統的集成。

5. 使用、維護技術要求高
數控車銑復合機床是綜合多學科、新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業素質。

6. 勞動強度低、勞動條件好
數控車銑復合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。

高效率數控車床是在普通車床的基礎上引入了計算機，利用計算機控制機床的運轉，達到機電合一，并進一步改進機床的運行精度，同時實現多軸聯動以完成復雜工件的加工，數控車床以其五大優勢逐步在制造業中占據了重要地位。那么影響高效率數控車床效率的因素有哪些呢？

1、數控機床應用水平不高
數控加工在中國制造業中已經有了較長的使用時間,雖然有嚴格的數控機床操作規范、良好的機床維護保養,但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產品的加工質量,我們定期對數控設備進行檢測維修,明確每臺設備的加工精度,明確每臺設備的加工任務。對于大批量成批生產的零件加工工廠,高效率數控車床應嚴格區分粗、精加工的設備使用,因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工則相反,要求高的加工精度。而粗加工時對設備的精度損害是嚴重的,因此我們將使用年限較長、精度差的設備定為專用的粗加工設備,新設備和精度好的設備定為精加工設備,做到對現有設備資源的合理搭配、明確分工,將機床對加工質量的影響降低,同時又保護了昂貴的數控設備,延長了設備的壽命。

2、操刀次數及位置不合理利用數控車床進行批量生產、特別是大批量生產時,在保證加工質量的前提下,提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎。數控車削批量加工時,選擇簡便的換刀方式,是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進換刀點設置是為達此目的進行的有效嘗試之一。為此,在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優化設計,改進換刀點設置,減少運行成本,提高加工效率。

3、編程技巧不強
程序的效率直接影響著機床的工作效率,所以優化編程質量是提高高效率數控車床工作效率的一個重要方法。首先,熟悉機床的指令,充分開發機床的內部功能,尋找高效的編程和加工方法。其次,大力推廣計算機編程,加強計算機切削模擬,提高程序的可靠性,從而減少或取消在數控銑床上調試程序的時間。

數控車床廠家在如今的機械制造業中已得到廣泛的應用，為公司和社會發明非常顯著的經濟效益。機械商品的精度直接影響著商品的作業機能，而數控車床的精度操控直接影響著所加工機械商品的精度。跟著機械制造業的開展，對機械商品的精度請求越來越高，相應地對于數控車床的加工精度也提出了更高的請求。就通常數控車床而言，其加工精度大體由4 部分決議：車床自身制造的精度；數控編程精度；車床伺服體系精度；插補環節的精度。數控車床廠家是指在加工出產進程中一些必要的輔佐組織，確保切削加工的順利完結。首要包含噴射組織、排屑組織、數控轉臺、監測與檢查組織，首要作用為冷卻、排屑、照明、光滑等。